行業(yè)揭秘：液壓過濾系統(tǒng)中隔膜壓濾機的技術改造

　　行業(yè)中的凈化工序越來越受到重視，隔膜壓濾機主要是靠濾布來實現(xiàn)對混合液體中的固體和液體之間分離，為濾布提供了一個比較適合的過濾結構而已，而濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的 ，這些孔洞直徑標志濾布的 初攔截能力，用濾布的目數(shù)來表示。

　　濾布攔截能力受到了一些外來影響，這就體現(xiàn)了隔膜壓濾機的過濾質量好壞性，當濾布磨損變壞或者固化，這些變化的程度越深，隔膜壓濾機過濾的攔截率就越低，自然設備的過濾質量就越低了。過濾后的液體還可能出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

　　過濾液經(jīng)過的部分有很多，隔膜壓濾機的重要部位，所以清洗時一定要注意。 步過濾液 流進的地方，過濾室是有一塊一塊的過濾板拼接而成，清理過濾室就是相當于清理過濾板。清理 時， 先將推動板退回，將濾板松開，卸掉濾餅，關鍵的就是將濾板上當一些排水孔清理干凈，防止過濾液在這些關鍵的位置風干沉積，造成阻塞，對濾板造成毀壞，讓隔膜壓濾機下次不能正常的工作 。

　　在隔膜壓濾機的安裝方面，安裝壓濾機時要按照正確的順序安裝，保證隔膜壓濾機的平穩(wěn)性，這樣可以有效減少板框壓濾機運行中的噪音問題。隔膜壓濾機工作地面也應該保持平整，不要給壓濾 機增加“角度”。在使用隔膜壓濾機時要做好做設備各個配件的潤滑作業(yè)才可以有效減少零部件間的磨損，延長隔膜壓濾機的使用壽命，避免零部件的相互摩擦產(chǎn)生噪音問題。

　　工作人員應及時做好隔膜壓濾機的檢修工作，對于松動部件及時擰緊，避免因零部件松動造成壓濾機的噪音問題，更好的保證壓濾機的運行質量。由于自動保壓隔膜壓濾機液壓系統(tǒng)長期處于高壓 狀態(tài)，一些密封處不可避免地會滲油，同時隔膜壓濾機使用一段時間后，液壓油也會少量自然蒸發(fā)流失，這些都導致油箱油位下降，當油位過低時，油泵將打不上46#或者68#號液壓油，需要補充液壓油 。

　　要加強隔膜壓濾機操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進料口狀態(tài)，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側 液壓或進泥管多點進泥等。

　　高效隔膜壓濾機

　　大張牌高壓隔膜壓濾機采用TPE隔膜技術，壽命長，穩(wěn)定性好，通用性好，適用于多種行業(yè)。采用水壓壓榨，壓力可達到0.8-2.0mpa以上。 可變?yōu)V室技術在化工，醫(yī)藥，礦山等行業(yè)固液分離應用中，極大提高生產(chǎn)效率，降低含水率。 高壓脫水技術在污泥脫水行業(yè)應用，濾餅含水率 低降低到符合填埋、焚燒標準(不同行業(yè)含水率有所變化)，相比傳統(tǒng)的脫水設備，濾餅重量體積減少1半;整機可實現(xiàn)全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表，可實現(xiàn)無人值守。

　　產(chǎn)品推薦：帶式污泥壓濾機

　　應用范圍：廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。

　　產(chǎn)品特點：系列帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。

　　1、 重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。 重力脫水段長， 與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設置反轉等特殊機構，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得 低含水量。 3、 個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。 4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整，操作管理方便。 5、噪音低、無振動。 6、化學藥物用量少

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